==ERP染整系統作業==
  1. 本系統單機操作模式,可在現場由工作人員輸入如製程工令等基本資料;區域連網操作模式時, 在工作站輸入此一基本資料,然後傳至現場各機,因此,工作人員僅需以視窗工具選擇資料,瑕疵,及數字
  2. 圖形化介面視窗工具
  3. 將布料長度計數器及荷重元件整合至本系統,得以精確捲支的量測,並可即時讀取長度與重量
  4. 可依客戶須求列印以碼或米為單位之長度,無須更換長度計數器,另亦可依客戶須求列印長度資料所須之小數點位數。
  5. 對每疋捲支,皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  6. 對每疋捲支,皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  7. 對每疋捲支,皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  8. 本系統基本資料可任由客戶定義30項瑕疵設定,或依此30項之歸類,再依其歸類項,另每一歸類項, 均可再各別設定10項瑕疵數,總計可達300項瑕疵設定。
  9. 對每疋捲支,皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  10. 瑕疵項目兩種語言任意更換
  11. 本系統基本資料,可任由客戶定義瑕疵名稱
  12. 瑕疵名稱為圖形化介面視窗顯示,無須記憶
  13. 在本系統基本資料設定了等級計算公式後(可依客戶、計算方式之不同,選擇其計算方式),一旦完成該疋捲支檢驗, 系統將會依據客戶先前的設定規則,自動計算布疋的等級
  14. 檢驗過程及結束,即時顯示經電腦演算後之驗布機馬達運轉速度
  15. 本系統單機操作模式,可在現場由工作人員輸入如製程工令等基本資料;區域連網操作模式時, 在工作站輸入此一基本資料,然後傳至現場各機,因此,工作人員僅需以視窗工具選擇資料,瑕疵,及數字
  16. 按客戶需求整合捲支標籤及各項品管報表
  17. 紀錄各單一機台的每日工時
  18. 對每疋捲支,皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  19. 開機率:統計驗布區各機台的開機比例/實際工時與產能工時比例,除了作為產能規劃的管理參考外, 長期累積資料可呈現某一機台的負荷/使用頻率是否過高
  20. 員工效率:每日蒐集操作員工的驗布工時/平均速度/瑕疵檢出量等資 料,檢討同一製程工令, 不同員工的工作效率及品質(驗布平均速度與瑕疵檢出量的比值)
  21. 瑕疵來源分析:統計同一製程工令/布種的瑕疵數,瑕疵數分類(結構/染整/後加工)統計後, 與製程工令所載資訊比對,用於協助品管人員的魚骨圖(要因分析圖)分析/追蹤缺失產生的重要節點
  22. 退貨查詢:按客戶退貨所附之捲支標籤資料,查詢原始驗布作業的人/事/時/機的情形