==驗布系統特色==
  1. 本系統單機操作模式，可在現場由工作人員輸入如製程工令等基本資料；區域連網操作模式時， 在工作站輸入此一基本資料，然後傳至現場各機，因此，工作人員僅需以視窗工具選擇資料，瑕疵，及數字
  2. 圖形化介面視窗工具
  3. 將布料長度計數器及荷重元件整合至本系統，得以精確捲支的量測，並可即時讀取長度與重量
  4. 可依客戶須求列印以碼或米為單位之長度，無須更換長度計數器，另亦可依客戶須求列印長度資料所須之小數點位數。
  5. 對每疋捲支，皆可在長度及布料左、中、右位置紀錄多筆瑕疵
  6. 本系統基本資料可任由客戶定義30項瑕疵設定，或依此30項之歸類，再依其歸類項，另每一歸類項， 均可再各別設定10項瑕疵數，總計可達300項瑕疵設定。
    7.
  7. 瑕疵項目兩種語言任意更換
  8. 本系統基本資料，可任由客戶定義瑕疵名稱
  9. 瑕疵名稱為圖形化介面視窗顯示，操作者無須記憶
  10. 在本系統基本資料設定了等級計算公式後(可依客戶、計算方式之不同，選擇其計算方式)，一旦完成該疋布捲檢驗， 系統將會依據客戶先前的設定規則，自動計算布疋的等級
  11. 檢驗過程及結束，即時顯示經電腦演算後之驗布機馬達平均運轉速度
  12. 本系統單機操作模式，可在現場由工作人員輸入如:製程工令等基本資料；區域連網操作模式時， 在工作站輸入此一基本資料，然後傳至現場各機，因此，工作人員僅需以視窗工具選擇資料，瑕疵及數字
    13.
  13. 按客戶需求整合捲支標籤及各項品管報表
  14. 紀錄各單一機台的每日工時
  15. 開機率：統計驗布區各機台的開機比例/實際工時與產能工時比例，除了作為產能規劃的管理參考外， 長期累積資料可呈現某一機台的負荷/使用頻率是否過高
  16. 員工效率：每日蒐集操作員工的驗布工時/平均速度/瑕疵檢出量等資 料，檢討同一製程工令， 不同員工的工作效率及品質（驗布平均速度與瑕疵檢出量的比值）
  17. 瑕疵來源分析：統計同一製程工令/布種的瑕疵數，瑕疵數分類（結構/染整/後加工）統計後， 與製程工令所載資訊比對，用於協助品管人員的魚骨圖（要因分析圖）分析/追蹤缺失產生的重要節點
  18. 退貨查詢：按客戶退貨所附之捲支標籤資料，查詢原始驗布作業的人/事/時/機的情形